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冷却器常见故障分析以及解决方法

一 渗漏:板片与框架之间或框架外部
接合部位渗漏:松开接口部件,从外部检查,如查不出故障,请拆开冷却器,寻找故障。
原因分析:1 端片孔接合部位有缝隙(腐蚀);2 接合部位密封错位;3 管受力使接合部位扭曲;4 端片密封垫损坏或腐蚀;5 端片有洞(腐蚀)。
解决方法:1 换接合件;2 固定好密封环;3 托起管子;4 换密封垫;5 换端片。
二 渗漏:板片间渗漏
标出两板片间渗漏区,拆开冷却器确定渗漏部位(通过斑痕)密封垫片无损坏而逐渐松动,密封垫片无错位的情况。
原因分析:1 片组夹紧过头,造成密封垫槽损坏;2 密封垫错位;3 片组夹紧过头,支撑梁凹陷,板片扭曲;4 没完全夹紧;5 板片放置颠倒;6 垫槽孔即双层密封腐蚀;7 密封垫有裂或磨损、老化、腐蚀。
解决方法:1 换单片与多片;2 重新粘合密封垫;3 换板片;4 重新夹紧;5 板片换向;6 换单片或多片;7 换密封垫。
三 内漏:介质之间
内漏:指冷却器内在的两种介质由于某种原因告成高压侧介质向低压侧渗漏。检测渗漏的方法是要经常对低压侧介质进行化验,从其成分的变化来判断。停机检查方法:1 拆开框架,擦洗板片,观察检查漏片(可用透光、着色、目测等办法);2 如查不出来,可擦干净后重组,单侧打压,拆开框架,凡不应有水的板侧可断定板片有裂纹。
解决方法:换单片与多片,清洗单片或多片,换密封垫片。
四 换热效率低:即低流速压降高确定迹象如下:1 压降问题(注意低流速,压降高引起);2 换热效率问题:即正常流速。
1 降压问题;2 冷却器效率问题:测量进、出口温度和流速,每次测量间隔10分钟测量6次,按顺序变换每一测量组的测量点。
原因分析:1 内部阻塞;2 流槽阻塞;3 板片错误放置造成旁流;4 介质粘较强循环(流动)较慢;5 蒸汽凝结时,压降高受存在的非凝聚气体影响;6 板片结垢;7 板片错误放置造成的旁流;8 实际数据与标定数据不同;9 流速与标定值有出入;10 凝聚时故障可由下列原因引起 非凝聚气体 蒸汽干度太低 冷凝汽牌坊阀或气象过小 蒸汽控制阀故障;11 冷却器内有气体;13 系统设计的有问题。
解决方法:1 拆开冷却器清洗内部;2 拆开接口部位清洗出口;3 重新排列板片;4 重新选型或调整工况条件;5 排除非凝聚气体;6 拆开冷却器并进行清洗板片换向变化板片排列;7 改变流速或要求;8 排除气体更换凝气排放阀或气泵更换蒸汽控制阀;9 修改系统。

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